旋膜式除氧器是热力系统中去除水中溶解氧、防止设备腐蚀的关键设备，其性能直接影响机组运行效率与寿命。

科学的养护方法能有效延长设备寿命、保证除氧效果，以下从日常运行监控、定期检查清洁、停运养护、故障预防等方面展开说明。

一、日常运行参数监控

旋膜式除氧器的核心是通过旋膜管形成水膜与蒸汽充分接触，因此运行参数需严格控制：

温度与压力：维持除氧塔内水温在104℃左右（对应0.02MPa表压），确保水中溶解氧达到标准（≤15μg/L）。避免压力骤升骤降，

防止水膜破裂或蒸汽带水。

水位控制：保持水位在正常范围（通常为水位计的1/2~2/3），过高易导致蒸汽带水，过低可能引发干烧或除氧不充分。

采用自动液位控制系统时，需定期校验传感器准确性。

进水水质：进水需经过预处理（过滤、软化、除铁锰），避免悬浮物、硬度离子进入除氧器。若进水含杂质，易堵塞旋膜管孔眼，

破坏水膜形成。

蒸汽供应：确保蒸汽压力稳定（略高于除氧器压力），蒸汽量需匹配进水量，避免蒸汽不足导致加热不充分，或过量造成能源浪费。

二、定期检查与清洁

定期拆解检查内部组件，清除污垢与隐患：

旋膜管组件：每3~6个月检查一次。旋膜管孔眼易被铁锈、水垢堵塞，需用高压水冲洗或专用工具清理；检查管壁是否有腐蚀

（如点蚀、裂纹），若腐蚀深度超过壁厚1/3，需更换旋膜管。

填料层：鲍尔环、阶梯环等填料易结垢或破损，需定期取出清洗（用弱酸溶液浸泡后冲洗），若填料破损率超过10%，应整体更换，

确保气水接触面积充足。

塔体内部：检查塔壁、封头、焊缝有无腐蚀、泄漏，重点关注焊缝处是否有裂纹或锈蚀。若发现腐蚀，需打磨除锈后涂防腐涂料

（如环氧树脂）。

附件校验：安全阀每年校验一次，确保超压时能及时起跳；压力表每半年校准一次，液位计每月冲洗一次，防止堵塞导致读数不准。

三、停运期间的养护

设备停运时需采取防腐措施，避免空气进入导致锈蚀：

短期停运（<1周）：保持正常水位，或向除氧塔内充入氮气（压力0.01~0.02MPa），隔绝空气；关闭所有进出口阀门，防止外界空气

进入。

长期停运（>1周）：

排空塔内积水，用压缩空气吹干内部（尤其是旋膜管、填料层缝隙）；

关闭所有阀门，在塔内放置干燥剂（如硅胶），定期更换；

每月检查一次内部湿度，若湿度超标，需重新吹干并补充干燥剂。

季节性停运：冬季需防止塔内积水结冰，可在停运后用热水冲洗或充入蒸汽保温。

四、故障预防与处理

常见故障及应对措施：

溶解氧超标：

原因：旋膜管堵塞、蒸汽量不足、进水温度低；

处理：清洗旋膜管、调整蒸汽压力、提高进水预热温度。

振动与噪音：

原因：进水流量不均、部件松动、蒸汽带水；

处理：调整进水阀开度、紧固松动部件、降低水位或增加蒸汽干燥度。

泄漏：

原因：法兰密封垫老化、焊缝腐蚀；

处理：更换密封垫、补焊腐蚀部位（需停机泄压后操作）。

五、操作规范与人员培训

严格操作规程：启动时先通蒸汽预热，再进水；停运时先停进水，再停蒸汽，避免骤冷骤热产生热应力。

人员培训：操作人员需掌握参数监控、故障判断技能，定期开展应急演练，确保能快速处理突发问题。

总结

旋膜式除氧器的养护需贯穿运行全周期，通过日常监控、定期检查、停运防护等措施，可有效避免设备故障，延长使用寿命，

保障热力系统安全高效运行。养护工作应形成标准化流程，定期记录设备状态，为后续维护提供数据支持。